在線煙氣連續排放監測系統（CEMS）是環保監管的核心設備，用于實時監測固定污染源的顆粒物、二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NOx）等污染物濃度。然而，受工業環境復雜性、設備長期運行損耗等因素影響，在線煙氣CEMS系統常出現數據異常、部件故障等問題，影響監測準確性。本文梳理了五大類典型故障，并提出針對性運維建議。

　　一、采樣系統故障：堵塞與泄漏的“雙重挑戰”

　　采樣管路堵塞是在線煙氣CEMS系統最常見故障之一，尤其在含塵量高的水泥、鋼鐵行業。粉塵在伴熱管內冷凝沉積會導致采樣流量驟降，引發“低流量報警”。例如，某電廠因伴熱溫度設置不當（低于120℃），導致SO?采樣管路結露堵塞，數據持續偏低。此外，法蘭連接處密封失效或探頭腐蝕穿孔，會造成煙氣泄漏，使監測值低于實際排放濃度。運維建議：定期反吹清洗采樣管路（建議每4小時一次），檢查伴熱系統溫控精度（誤差≤±5℃），并采用耐腐蝕合金材質探頭。

　　二、分析儀漂移：環境干擾與元件老化的“隱形殺手”

　　紫外熒光法SO?分析儀易受水蒸氣干擾，當煙氣濕度＞15%時，檢測值可能偏離真實值20%以上；而化學發光法NOx分析儀的臭氧發生器老化會導致信號衰減，引發負漂移。某化工企業CEMS數據審核中發現，其NOx排放值夜間異常降低，經排查為臭氧發生器壽命到期（累計運行超16000小時）。運維建議：每季度進行一次標準氣體標定，建立儀器響應曲線數據庫，對使用超3年的關鍵元件（如光源、探測器）實施預防性更換。

　　三、數據傳輸異常：通信協議與網絡安全的“脆弱環節”

　　RS485/Modbus通信故障常因線纜破損、終端電阻匹配不當導致數據中斷；而工業以太網傳輸則可能遭受電磁干擾（如變頻器諧波）。某鋼鐵企業CEMS數據上傳平臺頻繁掉線，最終定位為交換機端口被ARP病毒攻擊。運維建議：采用屏蔽雙絞線并確保接地電阻＜4Ω，對關鍵通信節點部署工業防火墻，同時建立數據備份機制（本地存儲+云端冗余）。

　　四、輔助系統失效：反吹與預處理的“保障盲區”

　　空壓機故障會導致反吹壓力不足（＜0.4MPa），使采樣濾芯快速堵塞；而冷凝器制冷效率下降（出口溫度＞5℃）會引發水汽進入分析儀，造成電路板短路。某垃圾焚燒廠CEMS因冷凝器氟利昂泄漏，導致NOx分析儀連續3天無數據輸出。運維建議：每日檢查反吹壓縮空氣質量（含油量＜0.01mg/m³），每半年對冷凝器進行壓力測試，并儲備關鍵備件（如壓縮機、制冷模塊）。

　　五、運維管理短板：人員技能與制度執行的“最后一公里”

　　部分企業存在運維記錄造假、校準周期隨意延長等問題。某環保局抽查發現，15%的CEMS運維臺賬未記錄標準氣體批號，導致數據溯源困難。優化方向：建立“設備健康檔案”，實施運維人員持證上崗制度，并引入智能診斷系統（如基于振動分析的泵機故障預警）。

　　結語：在線煙氣CEMS系統的穩定性直接關系到污染源監管的公信力。通過構建“預防性維護+智能診斷+標準化管理”的三維運維體系，可顯著降低故障率（實測數據：系統可用率從92%提升至98%以上），為精準治污提供可靠技術支撐。